装置特性
高沸点物剂
       使用专用的金属部件，能处理沸点达450℃的物料在真空0.001mbar条件下。
粘性和容纳有固体物料
       浸入液膜的刮片产生强烈的剪切力，能相当可观地减轻混合液的粘度，因此，可处理粘度达50Pas的物料。
固体含量富余料
       浸入液膜的刮片产生一个强烈的搅拌力，同样能防止固体在加热面上结垢。
颜色敏感物料
       在SY型短程蒸馏器中，本公司专业设计有一种装置能防止金属磨损。这一装置重要，万一处理颜色敏感物料因非挥发物（重组分）流经蒸馏器由于金属磨损而受到影响。
高蒸馏比
       使用制作精密的刮膜片，意味着液膜能被均匀地涂沫在加热面并使整个受热面湿润，这就能满足高蒸馏比的要求，使得90%以上产品被蒸馏，维持恒量的残留物。
低维修费用
       由于合理的结构设计和独特的转子，避免了刮膜片和金属表面的磨损。

结构特点
1. 精密的转子
       深深浸入在液膜里的刮膜片产生的强烈湍流，导致在加热面产生一个较好的热传递比其它转子系统（例大金属棒上套PTFE管），下列例子为异氰酸酯的提纯从预聚物里，最终的含量小于0.1%。

名称	转子类型
	SY-B	PTFE管
热传导系统数（物料边）（w/m2k）	59.8	49.5
总传热系统（w/m2k）	56.5	47.2
热值（kw）	27.1	22.6
加热面积（m2）	6	6
蒸发速率（kg/h）	240	200
蒸馏比的关系（%）	1.2	1

2. 精确的内置冷凝器
       冷凝器一般采用盘管、U形管或管束，固定在蒸馏器的底部，冷凝器的形状及与加热面的间隙合理与否直接影响到产品的分离纯度、得率及蒸馏器内的真空度。所以，公司根据长期从事蒸发/蒸馏的经验，按照不同的工艺物料设计不同的内置冷凝器。
3. 雾沫分离器
       雾沫分离器对于有此产品是必须的，它可以被插在转子刮膜片之间，也可设在刮膜片后面。这些防溅装置支掉由蒸汽流夹带的任何液滴。液滴通过它们时转向和抛回到加热面被分离。

装置类型
       短程蒸馏器工作在高真空条件下，它对刮膜片及内置冷凝器具有特殊的要求，为了减少液膜厚度及强化液层的位移，本公司按刮膜片型式分如下2种类型：
SY-A型短程蒸馏器
       刮膜片型式为径向滑动型，它由WFE-VA 刮膜蒸发器演变而来；刮片镶嵌在转子的U导槽内，当转子旋转是时刮片受离心力的作用从U导槽内径向滑到加热壁面。导槽均匀分布在转子圆周（见图1），转子呈鼠笼型，在导槽之间设有动态汽液分离装置，防止液滴的飞溅及夹带。
       刮片材料一般由聚四氟乙烯、石墨等组成。
SY-B型短程蒸馏器
       同样SY-VB的刮膜片类似于WFE-VC（图2），刮膜片靠离心力紧贴在加热壁面上。在SY-B型短程蒸馏器中，刮片被限位防止金属磨损，这个特性是重要的，万一处理颜色敏感的物料，因为这物料的非挥发性成份流经这蒸馏器，它的颜色不因金属磨损而受到影响。该类型应用广泛，靠改变刮片的频率和质量，调节离心力来适应各种粘度。刮板材质通常采用和蒸发器筒体相同的金属材料、也可采用PTFE材质。

SY-A型短程蒸馏器（图1）

SY-B型短程蒸馏器（图2）

这铰链刮板短程蒸馏器对于蒸发器一个特定的、适当的浓缩和提纯物质下列列出的一些典型事例